당신의 브랜드가 가진 가치,
완벽한 용기와 금형 설계로
세상에 실현됩니다.

화장품에 사용되는 유리병은 보통 수동병과 자동병 두가지가 있습니다 . 수동병도 수량이 적을때 주로 적용 합니다 . 하루 5000개 정도 생산되며 사람이 제병에 관여를 많이 합니다 . 제작비가 저렴하며 병단가는 자동병에 비해 상승 합니다 . 요즘은 인건비와 숙련공의 노령화로 거의 사라지는 추세 입니다. 두 곳 정도가 운영 되고 있습니다 . 샘플제작이 목업비 보다 저렴한 경우도 있곤 합니다 . 자동병은 초도 수량이 만단위로 되어야 가능 합니다 . 수량이 많다보니 가격이 저렴하나 초기 제작비는 수동병의 3배 정도 됩니다. 품질이 균일하며 여러 장점을 가지고 있으나 생산의 일정 잡는 일이 수월치 않습니다 . 정관장 용기 같은 경우는 자외선 차단이 필요하다보니 맥주병과 같은 컬러로 작업 합니다 . 수량이 워낙 많이 나오는 생산 라인이다보니 시간에 수천개가 생산 됩니다 .

플라스틱은 화장품과 생활용품에 폭 넓게 사용 됩니다 . 디자인과 적용부분에 따라 재질이 정해지며 사출 금형 제작을 해야 가능 합니다 .보통 금형의 제작 기간은 30일이 소요 되며 마무리하는 기간이 별도로 필요 합니다 . 여러 제작 업체가 있지만 전문성을 가지고 제작하는 곳은 몇곳 안됩니다 . 워낙 난립하고 제작가격의 폭의 천차만별이다보니 업자 잘못 만나 시간과 경비 및 신뢰를 소비하는 경우가 많습니다 .해서 정도에서 일을 하면 그런 위험을 피해 갈수 있습니다 . 잘못된 제품의 출시로 추후 내용물 반응으로 캡이 부서지고 내용물이 누수되어 다버려야 하는 일이 자주 발생 됩니다 . 화장품의 내용물이 워낙 다양 하다보니 용기와 반응하여 시간이 경과 했을때 나타나는 경우의 수가 많습니다 .이는 오랜 경험으로 만 극복이 가능 한 일입니다 .

용기는 수량에 따라 생산 방식이 정해집니다 . 보통 초도가 5000개 정도 이면 다이렉트 브로우로 방식으로 진행 합니다. 싱글이면 한캐비티 두벌제작 되어 생산에 투입 되며 더블이면 두캐비티에 두벌이 제작 되어 양산 됩니다 . 일정은 20일이면 샘플 가능 합니다 . 이때 간능한 재질은 PP.PE.PET-G,EVOH,하이팍스 등이 가능 합니다 . 각 재질 마다 표면의 질감,내화학성이 다릅니다 . 컬러는 플라스틱에 안료를 조합하여 진행 합니다. 보통 마스타배치라고하며 안료와 플라스틱을 섞어 25키로 단위로 만들며 이로인해 작업마다 균일한 컬러가 가능 하며 효율면에서도 유리 합니다 . 수량이 많은 경우 인젝션브로우 방식을 적용 합니다 . 프리폼이라는 성형전의 성형물을 공용으로 사용하면 30일 정도 후 샘플 가능 합니다 . 재질은 PET,PP 입니다 . PET는 현존 내화학성과 공기차단이 우수 합니다 . 그래서 콜라병도 이산화 탄소의 증발을 막기 위하여 PET재질을 사용하기도 합니다 . 대표적인 예가 콜라병이고요.

기밀을 위하여 PE를 발포하고 원단형식으로 만들어 타공 후 캡에 붙여 사용 합니다 . 양면테입이나 끼워 맞춤 방식으로 조립되며 캡의 직경에 맞추어 타공하여 수급 됩니다 . 정관장 같은 경우 내용물이 굳으면서 용기 상면에 붙어 있는 경우가 가끔 있었는데 정도에서 이를 PE재질로 회전하도록 캡에 조립하는 방식으로 개발하여 현재는 그런 불량이 사라지게 되었습니다 .

워낙 종류가 많고 다양 해서 각각의 성질과 특성이 다릅니다 . 과거에는 ABS재질을 많이 사용 했으나 내약품성이 떨어지고 환경규제로인해 사용량이 줄어드는 추세 입니다 . 고무가 재질에 포함되다보니 후가공성이나 내충격성이 좋습니다 . 요즘은 PETG를 많이 사용 하나 성형이 어렵고 금형도 냉각과 정밀도가 우수해야 합니다 . 탄성이 필요한 부분은 아세탈이라는 재질이 있고요 과거 모나미 볼펜의 누르는 부분으로 많이 사용 되었습니다 . 이재질은 경하고 탄성이 아주 촣습니다 . 아크릴 이라는 재질도 있는데 투명성이 좋아 안경렌즈 등에 사용 됩니다 . 단 내약품성이 약해 내용물이 닿으면 균열이 발생 됩니다 . 해서 코팅을 하기도 합니다. 워낙 방대한 부분이라 추후 알려 드리 겠습니다 .